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 鋼構(gòu)設(shè)備安裝。
連接件吊裝包括鋼屋架吊裝和支撐吊裝。該工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先要對混凝土柱的軸線、柱頂標(biāo)高及M30預(yù)埋件的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并與土建專業(yè)人員完成中間交接；其次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。
一，鋼屋架的提升。
本工程屋架的單側(cè)重量約7.2t，天窗重量約2.3t，根據(jù)吊車吊運(yùn)能力和施工安佺考慮，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架和檁條安裝完畢后再將天窗架吊裝。
屋頂鋼框架吊裝順序如下：裝配→吊裝→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定。
在吊裝之前，首先要對鋼屋架進(jìn)行拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型式進(jìn)行，確保同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)處于同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦鋼的焊接正確且牢固可靠。
安裝完后，將φ48鋼管鐵扁擔(dān)橫綁在三角形鋼屋架的中心線上，以保證構(gòu)件在起吊時(shí)不會(huì)變形、斷裂，以免發(fā)生事故。屋架跨度超過18米，兩點(diǎn)起吊有一定的難度，在吊裝時(shí)考慮采用鐵擔(dān)起吊。車頂架吊點(diǎn)的位置在上節(jié)點(diǎn)處約300mm處。
起重機(jī)選擇QY80汽車吊，起重機(jī)參數(shù)見表7。吊車軸距離車頂中心線8m，行駛路徑接近車軸。起重機(jī)選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找到繩索的綁扎點(diǎn)起重機(jī)開始翻身起吊。懸掛時(shí)要慢而穩(wěn)，徐徐上升，能保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)的起落和旋轉(zhuǎn)。并且在構(gòu)件兩端綁上風(fēng)索，以方便控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。部件吊到比安裝位置高100mm左右的高度后，緩慢放下，同時(shí)目測或用線錘對部件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可以暫時(shí)將吊鉤卸下。臨時(shí)性固定使構(gòu)件安佺且易于校正，其校正包括平面位置、高程、垂直度等。當(dāng)校正精度達(dá)到要求后，可按照施工圖要求的連接方式進(jìn)行終固定。二、二、三、四、五、六、七、八、九。
二支撐系統(tǒng)和檁條的安裝。
待屋架和天窗兩個(gè)節(jié)點(diǎn)終固定后，先安裝檁條，屋架固定，屋架和柱子連接。連梁固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐，安裝下弦水平支撐。制作支座按單位進(jìn)行，重量小的支座采用人工纜風(fēng)繩吊起，重量大的用吊車或手拉葫蘆吊起。在安裝時(shí)應(yīng)注意各支座與檁條之間是否有交叉碰頭處，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不能隨意處理。

三屋面板與墻皮工程。
工廠的屋頂采用YX35-125-750型彩鋼板，其厚度為0.3mm，為壓型鋼板。屋架安裝時(shí)要注意瓦與檁條的可靠連接，采用由下向上安裝的次序，上壓蓋下瓦長度不小于300mm，瓦與瓦之間的接縫應(yīng)順主風(fēng)方向并搭接一波寬。
壁板是YX35-125-750型彩色鋼板，板厚0.3毫米。在安裝時(shí)從一端開始按檁條定位，板與板之間須咬緊，然后用螺釘固定，墻板接縫處應(yīng)做好防水處理。壓型板安裝時(shí)，應(yīng)在鋪裝的同時(shí)，調(diào)整其位置，將其固定在一邊。
四.裝飾涂料工程鋼表面除銹后的處理。
使用刷子等工具將鋼絲清理干凈，即可進(jìn)行下一步工序，除銹合格后的鋼絲表面，如在涂底漆之前已經(jīng)銹蝕，則需要重新除銹。
鋼件除銹通過檢驗(yàn)后，在表面涂上一層底漆，一般在除銹完成后，存放于廠房內(nèi)，24h內(nèi)可以涂上底漆。如果儲(chǔ)存在工廠外，則應(yīng)在當(dāng)班時(shí)進(jìn)行底漆。涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，先干底漆，再干中間漆、面漆，確保涂料厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂料涂刷時(shí)應(yīng)均勻，不能有流墜現(xiàn)象。

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